Clase #3

Salud Ocupacional

Es una disciplina encargada de controlar la parte fisica, emocional, psicologica, social y ademas de controlar las enfermedades que pueden surgir en los trabajadores y esta presente en todas las instituciones.




Seguridad Industrial

Es una disciplina que ayuda a prevenir accidentes que nos puedan ocurrir dentro de las actividades que desarrollaremos.

- Seguridad e higiene industrial

Es una disciplina encargada de mantener orden y limpieza dentro de la institución.

Diferencia entre riesgo y peligro

El riesgo es una probabilidad de que pueda estar existiendo un peligro y a la vez peligro es algo que ya existe dentro de las instalaciones.

Tipos de riesgos

• Físico
• Biológico
• Químico
• Mecánico
• Ergonómico
• Ambiental
• Psicosocial

Clase #2

UNIDAD EDUCATIVA PARTICULAR “POLITÉCNICO”

4° AÑO PAI - 10° GRADO EGB “B” CATÓLICA DE CHILE

JOSUÉ XAVIER PAREDES LALAMA

MISS. ROSA COELLO
MR. EDGAR LAZO

Herramientas auxiliares de ajuste:

Herramientas para sujetar:
Playo

Pinzas

Tornillo de banco

Alicate

Herramientas para cortar:

Alicate de corte

Tijeras

Estilete

Sierra

Cizalla

Herramientas para girar:

Llaves

Destornillador

Herramientas para golpear:

Martillo

Mazo

Equipos de protección personal:

Casco

Gafas

Orejeras

Mascarilla

Chaleco

Guantes

Botas con punta de acero

Normas de seguridad dentro del área del taller

1. La utilización de herramientas-máquinas sólo se puede realizar con la autorización del profesor y bajo su observación directa.

2. Las herramientas con las que se haya acabado de trabajar deben volver inmediatamente a su sitio.

3. Cada alumno o grupo de alumnos mantendrá limpio y ordenado su lugar de trabajo recogiendo todos los materiales que sobren o ya no se estén utilizando.

4. Queda terminantemente prohibido hacer bromas o juegos en el aula o taller, pues eso implica un alto riesgo de accidente.

5. Todas aquellas personas que trabajen con la taladradora o la sierra de calar eléctricas deberán hacerlo provisto de gafas protectores y con el pelo corto o recogido, y nunca cerca de una fuente de agua.

6. Para utilizar el estañador se precisa el permiso y la presencia del profesor, y se han de utilizar gafas y guantes protectores.

7. Para utilizar la pistola de pegamento termo fusible es necesario utilizar gafas y guantes protectores.

8. Cualquier persona que por una razón u otra sufra un accidente en el aula-taller, por pequeño que éste sea, debe comunicarlo inmediatamente al profesor.

9. Queda prohibido llevar bancos de asiento a la zona de trabajo manual del aula-taller.

10. Queda prohibido subirse a bancos a mesas en el aula-taller.

11. Tener el nivel de ruido más bajo posible

12. Está prohibido fumar y comer dentro de las instalaciones.

13. No utilizar dentro de las instalaciones aparatos de radio, grabadoras y celulares

14. Guardar en los casilleros localizados dentro del área del taller todos los elementos que no sean indispensables para su trabajo en el taller.

15. Siempre se deben llevar y utilizar los elementos de protección individual necesarios para cada trabajo en el taller de máquinas, como: (guantes, caretas, mascarillas, gafas protectoras, tapa oídos, petos, etc.

16. Planificar el trabajo y solicitar las herramientas adecuada en los tiempos determinados para esta actividad.

Clase #1

   UNIDAD EDUCATIVA PARTICULAR “POLITÉCNICO”

4° AÑO PAI - 10° GRADO EGB “B” CATÓLICA DE CHILE

JOSUÉ XAVIER PAREDES LALAMA

MISS. ROSA COELLO
MR. EDGAR LAZO

                                                         
Tipos de mecánica: 

Mecánica industrial: Es la que consiste en la construcción o mantenimiento de las maquinas o herramientas que esten relacionados con la empresa o industria.

Mecánica automotriz: Es la parte de la mecánica que se relaciona con el movimiento de sistemas automotrices ya sea : carros, motos etc.

Mecánica de ajuste: Es la mecánica básica y principal, se usa con herramientas y nos enseña a usarlas.

Ajuste mecánico: Es la elaboración y acabado a mano de piezas metálicas, según la forma y dimensiones en un plano.

Trabajo de ajuste: Son tres: operaciones mecánicas, procesos mecánicos y tarea mecanizado.

Todas las actividades que se hacen en un taller mecánico son trabajo de ajuste como:
Aserrado (sierra, serrucho)  limado (lima)  taladrado (taladro) cincelado (cincel) esmerilado (esmeril)  medición (flexómetro)

















El banco de ajuste son mesas de trabajo donde se colocan herramientas para realizar los proyectos o procesos mecanicos.